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1，纸卷2，电葫芦3，接纸器4，进料辊5，湿润辊6，导向辊7，第一浸胶槽8，刮胶板9，香蕉辊10，干燥机，导向辊12，第二浸胶槽13，吸风机14，定量辊15，平整辊16，干燥机2工艺流程
浸胶量指标：%-%挥发物含量6%-7%常见质量问题及调整（跑偏，起皱、断裂等运行问题调整不涉及）：1，胶量调节：减少或增加两个定量辊之间的距离2，挥发物含量调节：提高或降低干燥机温度+提高或降低纸运行速度3，表面胶粉过多、粗糙、起泡主要是挥发物含量低、浸渍纸胶量大、三胺胶固化时间短和渗透性差造成，重新调胶加入未加固化剂的对应胶水即可4，浸胶不均匀：树脂胶液面下降太低，定量辊两头距离不一样，刮板与辊2端距离不一样、平整辊转速太低或纸张紧张程度太大5，堆垛粘连：挥发物含量高，浸胶纸温度高，浸胶纸吸湿6，三胺胶胶量偏低是由于进入第二浸胶槽的纸张干燥度不够和三胺胶的渗透时间不够7，表面斑点是由于三聚氰胺胶温度降低，且随着浸胶量加大而严重，需保持三胺胶浸胶槽温度，降低胶量8，纸边翘曲是由于后端干燥机冷却故障或导向板偏转
